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GA型大气清灰袋式除尘器清灰系统采用了高频振动加反吹风,反吹风由设计的电动机带动三通阀来实现,电动缸的动作由一套自控系统来控制,于过去采用的脉冲反吹和高压反吹布袋除尘器相比,除节省的配套辅助设备的投资以外,还非常显著的降低了电能消耗和设备的运行费用,同时还具有性能稳定、除尘、检修方便、滤袋寿命长等优点。本除尘器广泛用于建材、陶瓷、冶金、粮食、化工、铸造、轻工等行业。GA系列大气反吹袋式除尘器的规格及技术性能。
GA型大气清灰袋式除尘器解决了常规脉冲布袋除尘器存在的“粉尘再附与失控”问题,大提高了滤袋清灰效果,从而提高过滤速度,节省清灰能耗和延长除尘滤袋寿命,是我们具有特色的专有技术产品除尘设备。GA型系列大气清灰布袋除尘器离线清灰系统采用了高频振动加反吹风,反吹风由设计的电动机带动三通阀来实现,电动缸的动作由一套自控系统来控制,于过去采用的脉冲反吹和高压反吹布袋除尘器相比,除节省的配套辅助设备的投资以外,还非常显著的降低了电能消耗和设备的运行费用,GA型系列大气清灰布袋除尘器同时还具有性能稳定、除尘、检修方便、滤袋寿命长等优点。
GA型大气清灰袋式除尘器由进出口烟道、除尘室、净气室、清灰系统及灰斗等组成。该离线脉冲除尘器工作时废气温度降为130℃,瞬间可达180℃的含尘气体由布袋除尘器中下部的入口烟道分配后进入各室的灰斗,烟气由于折流和速度降低等原因使得比较粗、比较重的粉尘颗粒得以沉降,达到预分离的目的。细粉尘随气流转折向上进入离线脉冲除尘器的除尘室,由于离线脉冲除尘器滤袋的过滤作用,粉尘被阻留在滤袋的外表面,过滤后净气体由离线脉冲除尘器的滤袋内部进入各单元的净气室,并汇合于出口烟道"经引风机后通过烟囱排入大气。
GA型大气清灰袋式除尘器特点:
l、GA型系列大气清灰布袋式除尘器特别适用于质轻,粒细,粘性粉尘的空气净化。
2、GA型系列大气清灰布袋式除尘器采用淹没式脉冲阀,流道阴力小,气源压力由常规型的0.5MPa--0.3MPa
3、由于离线喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期由常规型的3--5分钟,延长到20--30分钟,因此,降低清灰能耗,压气耗量仅为常规型的之一左右,同时,滤袋与脉冲阀膜片的疲劳磨损也相应减少,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
4、滤袋袋口采用弹簧涨圈,密闭性能好,牢固。
5、采用上部抽袋方式,换袋时在抽出除尘骨架后,脏袋投入箱体下部灰门,由入孔处取出,换袋操作条。
GA型系列大气清灰布袋除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时,常常有未燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中,有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性,同时,大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的,在这样的运转条件下,存在着发生燃烧、爆炸事故的危害,这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取、措施。
1.在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器,以便使未燃烧的粉尘与气体燃烧或把火星捕集下来。
2.采取防止静电积聚的措施,各部分用导电材料接地,或在滤料制造时加入导电纤维。
3.防止粉尘的堆积或积聚,以免粉尘的自燃和爆炸。
4.人进入袋室或管道检查或检修前,务必通风换气,严防CO中毒。
6、进出口集合管布置紧凑,气流阻力小。
GA型大气清灰袋式除尘器规格及技术性能表:
序号 | 性能参数 规格 | Ⅱ | Ⅲ | Ⅳ | Ⅴ |
1 | 过滤面积(米2) | 104 | 156 | 208 | 260 |
2 | 滤袋数量(条) | 64 | 96 | 128 | 160 |
3 | 滤袋规格 (直径×长度毫米) | Φ160×3350 | Φ160×3350 | Φ160×3350 | Φ160×3350 |
4 | 设备阻力(毫米水柱) | <120 | <120 | <120 | <120 |
5 | 除尘效率 % | >99 | >99 | >99 | >99 |
6 | 入口含尘浓度(克/米3) | <15 | <15 | <15 | <15 |
7 | 过滤风速(米/分) | 1.0-2.0 | 1.0-2.0 | 1.0-2.0 | 1.0-2.0 |
8 | 处理风量(米3/时) | 6240-12480 | 9036-18720 | 2450-24900 | 15600-31200 |
9 | 使用温度(℃) | <120 | <120 | <120 | <120 |
10 | 电机总容量(瓦) | 1.34 | 1.71 | 2.68 | 3.05 |
11 | 外形尺寸 长×宽×高毫米2 | 3000×3725 ×6640 | 3000×4525 ×6640 | 3000×5325 ×6640 | 3000×6125 ×6640 |
12 | 设备重量 公斤 | 4256 | 5252 | 6513 | 7409 |